A.车轴加工数控系统可根据输入的设计程序和终加工值,自动对车轴轴颈和轮座部位进行粗加工和精加工。
B.数控立式车床不能实现车轴轮座与车轮轮毂孔的自动选配。
C.数控成型磨系统根据输入的终加工值对轴颈及防尘板座一次磨削成型,取消了轴颈卸荷槽,提高了生产效率和车轴磨削质量。
D.轮对组装计算机控制系统自动对待组装的车轴、车轮定位,自动采集压力和位移,自动测量压装后的轮位和轮位差以及轮对内侧距离,生成压力曲线。
1料管随传送带上升至激光检测区2吸嘴吸取料管,同时感应器检验料管位置是否正确。3若感应到芯片印章朝上,则内部机械对料管进行固定并拔出塞钉;若感应到芯片印章朝下,则放回上料区等待下次筛选4若感应到芯片印章朝下,则放回上料区等待下次筛选5将待测料管放在筛选机的入料区内6将待测料管放入上料槽内7当检测到料管内芯片全部下滑时,夹具将空料管放下8空料管被推入空管槽中,同时设备自动将上料槽最底层的满料管推至上料架上,等待新一轮上料。
A.⑥⑧①②③④⑤⑦
B.⑥①②③⑦④⑤⑧
C.⑥①②④③⑤⑦⑧
D.⑥①②③④⑤⑦⑧
A.H3PO4⎯H2PO42-
B.H2PO4-⎯HPO42-
C.HPO42-⎯PO43-
D.H3PO4⎯PO43-
A.做好物料使用前之检验工作。检验木材表面是否有内裂、虫孔等不良现象,是否合于原物料使用标准等
B.检验中特别注意检验木材规格、含水率是否合于标准使用要求,否则会影响成型产品表面效果及产品质量
C.检查所有开料部件之材质、规格、是否与产品物料清单板厚度差异
D.在部件加工时,经常检查部件尺寸、角度、模具挡点、刀具、调机等易出现故障之处,以防品质异常
E.要求检查部件裁切尺寸精准,角度正规,不可有斜边及斜角、毛边、崩边面部有刮伤及碰伤等不良现象