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第1题
已知某φ3*11米磨机，一仓有效长度为2.75米，装球量为26.50吨，台时产量为73t/h,磨机的衬板厚度为50mm,运转1100h()后，对研磨体称重为21.5吨，则该磨机一仓装入26.5吨时的填充率为()。
A.45().00
B.33.56
C.32.43
第4题
分析在入磨物料粒度，水分等均正常的情况下，产量低而细度细，说明。（）。
A.研磨体装载量不足或磨耗大，此时需添加研磨体。
B.磨内的研磨体冲击力过强研磨能力不足物料的流速快所至.这时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力，减小研磨体之间的空隙，延长物料的停留时间。
C.小钢球太多，填充率太大，大球太少，冲击力太弱。
第5题
已知某φ2.5*14米的水泥磨机产品细度为10%，台时产量为27.4吨/小时，研磨体装载量为60吨，磨机的有效容积为60.3m3,磨机的功率为594kw,则该磨机的单位容积产量为()kg/()m3*h。
A.456.7
B.560.5
C.454.4
第6题
某φ1.8×7m管磨机，一仓的有效长度为L=2.5m，有效内径D=1.72m，设计研磨体填充率ψ=30%，装球量7.92t。补球时测得球面与顶部衬板工作面的距离H=1.175m，设钢球的容重ρ=4.6t/m3，计算其补球量G。(H/D=0.683时，ψ实=27.24%)
第7题
熟料粉磨的方法原理及操作步骤
答案一、方法原理：利用统一实验小磨内各级研磨体将熟料和石膏粉磨成符合规定要求粉末。
二、测定步骤：
打磨：将熟料样破碎至粒径小于7毫米，混和均匀，利用“四等分”法取5kg熟料，根据配料技术员确定石膏掺加量，混均后入磨，启磨并开始计时，根据经验确定粉磨时间，将试样比面积控制在350±10m2/kg，细度控制在不大于4.0%，否则重新打磨。
甩磨：到达粉磨时间后，关闭小磨电源，换上磨门蓖子，开启电源，甩磨4－5分钟后，关闭电源。
混样：彻底清扫小磨内的所有样品，将甩出来的试样过0．9mm方孔筛，然后在试样盘中混匀，装入留样桶中封好，当日送到地下室以便成型。
第8题
分析熟料粉磨的方法原理及操作步骤
答案一、方法原理：利用统一实验小磨内各级研磨体将熟料和石膏粉磨成符合规定要求粉末。
二、测定步骤：
打磨：将熟料样破碎至粒径小于7毫米，混和均匀，利用“四等分”法取5kg熟料，根据配料技术员确定石膏掺加量，混均后入磨，启磨并开始计时，根据经验确定粉磨时间，将试样比面积控制在350±10m2/kg，细度控制在不大于4.0%，否则重新打磨。
甩磨：到达粉磨时间后，关闭小磨电源，换上磨门蓖子，开启电源，甩磨4－5分钟后，关闭电源。
混样：彻底清扫小磨内的所有样品，将甩出来的试样过0．9mm方孔筛，然后在试样盘中混匀，装入留样桶中封好，当日送到地下室以便成型。
